服务客户

鲁西集团:强化装备制造过程管控

来源:刘卫宁2020-08-18查看:

摘要:鲁西集团装备制造坚持“一次就做最好,一次就做完整”的工作理念,通过强化制造加工过程管控,提升产品质量...

  鲁西集团装备制造坚持“一次就做最好,一次就做完整”的工作理念,通过强化制造加工过程管控,提升产品质量。集团党委书记张金成半年工作调研过程中强调:装备制造在持续提升设备制造综合能力的同时,把长期推行突破下来的产品优势发挥出来,保持产品质量,增强产品竞争力。

  管道弯制是鲁西集团机加工公司的拳头产品,成型的弯管也是项目安装的重要材料。它与常规弯头相比,可以节省大量焊口,减少泄露隐患,提高施工效率。

  在设计选型阶段,集团设计院按照国家现行有关标准和设计文件规定,认真了解工艺管道输送的工艺介质、压力等技术参数,对弯管规格、材质等严格选型设计。设计完成后,由项目组组织对工艺管道设计轴测图组织会审,并结合现场实测安装尺寸,优化管道布置。安装公司对图纸的符合性进一步评审优化,然后绘制管道单线图,单线图中所需弯管明确标注,交给机加工公司弯制加工。机加工公司首先对弯管材料的管径、壁厚、椭圆度及外观质量等进行复检登记台帐。根据国家相关标准、规范以及单线图要求,严格按图加工。

  项目技术负责人周燕华处长告诉记者:“弯管制作完成交付安装单位后,安装单位在使用前还要对弯管的规格、型号及几何尺寸等进行复验。验收合格按照工艺管道标准要求,将弯管内部清理干净、无杂物、无油污后进行安装。当安装工作有间断时,要及时封闭敞开的管口。弯管使用执行安装一体化,严禁随意切割成弯头使用。”

  在制作加工技术攻关方面,鲁西集团优化小直径薄壁盘管焊接方式,背面焊缝余高能够控制在1mm内,焊口经100%射线检测合格,应用效果较好。制作公司成立零部件氩弧自动焊攻关小组,利用管板焊十字架改造氩弧自动摆动焊装置进行管板堆焊,调整氩弧自动焊线速度与堆焊直径相匹配,焊缝压叠成型美观,提升了平面度达标率。

  “通过对设备热处理管控流程梳理,发现在设备热处理执行过程中,存在工艺执行不到位或内件漏焊便进行热处理的情况。经研究在热处理设备管控流程增加检验环节,明确调度、技检等管理人员职责,所有热处理设备在热处理前要相关人员签字确认。使设备热处理过程的符合性提高,工艺纪律执行更加严肃,确保了质保体系的有效运行”事业部长张文明。

  鲁西集团在制造加工质量过程管控方面还定期开展质量分享活动,组织员工结合自身出现的质量问题及预防措施开展分享交流,每周对开展效果进行评比落实。开展项目建设质量“回头看”活动,对一段时期内各层级查出的质量问题进行汇总分析、传达学习,并将重复和典型的质量问题列入事业部违章条款进行重点管控。

  记者通过现场采访了解到,鲁西集团针对下半年依然不容乐观的经济形势,发动广大干部职工勇敢面对挑战,装备制造积极发挥自身优势,扬长避短,在强化制造加工过程管控,确保质量的同时,努力研发制造加工高科技高附加值的设备,为企业创造更多的价值。

x

官方微信

官方手机站

客户留言

400-700-0830