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鲁西集团:先进设备助力装备制作环保又高效

来源:张新华 李聪2021-03-31查看:

摘要:走进鲁西集团第一工程事业部厂房,几台锃光瓦亮的新设备整齐的摆放在厂房两侧,立时引起记者的注意。原来,...

  走进鲁西集团第一工程事业部厂房,几台锃光瓦亮的新设备整齐的摆放在厂房两侧,立时引起记者的注意。原来,今年年初,事业部为了提高装备的加工能力以及加工质量和效率,相继引进了12000w激光切割机、折弯机、数控转塔冲床、H型钢组焊矫一体机等先进设备。

  部长张庆臣向记者介绍:“新引进的12000W激光切割机设备作业速度快,制作产品质量精准度较高,加工的产品部件不需要再进行二次修磨加工,相较于之前使用的数控火焰切割机切割速度提升6-7倍,有效的提高了工作效率,降低了员工的劳动强度。相较于其他切割方式,激光切割能对各种金属薄板进行切割加工,特别是对于2厘米以下的金属板材切割上有着明显优势。激光切割精确性特别高、而且热形变小、是非接触式加工、不需要二次抛光、磨边工作;科技含量高,使用时只需要电和辅助气体,成本低廉,非常划算。而且该设备有封闭式切割室,自带环保设施,把切割作业产生的烟尘通过除尘器除掉,无噪音污染、光污染、烟尘污染等,有效改善了生产车间的环境,满足环保要求。

  工序负责人张怀朋告诉记者:“以前,切割下料都是采用火焰切割、等离子切割等加工方式,是热切割工艺,存在一定的局限性,有明显的热效应、精度低,在切缝处会引起弧痕、切渣,切割面不平整、不光滑、毛刺较多,后期修磨工作量很大,效率较低,而且产生烟尘大,不环保。下料切割时,如果板料摆放不到位、歪斜,切割的工件不合格,造成材料浪费。12000W激光切割机通过自动寻边感知板料的倾斜角度和原点,调整切割加工程序,以适合板料的角度和位置,从而避免浪费,大大省下了早先调整工件的时间。当相邻的工件轮廓角度相同时,则可以将加工路径合为一条直线,合二为一,只切割一次。显而易见,共边切割减少了切割长度,可显著提高加工效率,创造隐性收益。”

  随后,张部长又陪同记者走到转塔冲床前,他告诉记者:“引进数控转塔冲床之前,我们板材冲孔全部外协加工,运出运进,耗时耗力,影响工期和效率,新引进的转塔冲床自动化程度较高,由电脑控制系统通过编制的加工程序,由送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工,运行中能够自动上、下料,板材能够自动找正,只需2-3人就可完成操作,省时省工又省力,即提高了效率又提升了质量还降低了劳动强度。”

  在现如今环保日益严峻的前提下,事业部优先考虑投产使用加工能力强、自动化程度高、生产效率高的先进设备,一方面利于安全环保,另一方面提高效率,同时也提高了设备制作产品的精度和质量。  

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