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鲁西集团:不断创新提升自动化仪表制作水平

来源:牟艳琴2021-06-24查看:

摘要:创新是引领发展的第一动力,鲁西集团高度重视创新工作的开展,采取各种激励措施鼓励全员创新。鲁西集团的下...

  创新是引领发展的第一动力,鲁西集团高度重视创新工作的开展,采取各种激励措施鼓励全员创新。鲁西集团的下属单位第五工程事业部积极响应集团号召,通过创新工作方法和引进新设备、新技术,不断提高产品竞争力和品牌影响力。

  走进第五工程事业部仪表制作车间,迎面的标语“一次就做最好,一次就做完整,把每个产品都做成精品”这几个大字跃然醒目。

  “工艺改进‘一小步’,生产效率就前进‘一大步’。根据变送器打压过程出现的瓶颈问题,改进老式传统打压模式,制作批量打压台及批量打压工装小车,解决了不同型号变送器同时打压漏压、压力不稳的问题。新型的打压试验设备利用增压泵能同时对双法兰、单法兰、插入筒等多种型号的变送器的进行批量打压,打压工装还同时配备了多个24V电源快接插头,在打压的同时可直接检测变送器电流的变化状态,避免的单边过压对变送器的损害。通过不断的改进,变送器的打压数量由原来的一小时10台增至30台,工作效率立竿见影。”仪表车间主任豆延磊说道。

  “利用PLC远程控制实现注油工序的自动化操作。传统注油台全部通过手动操作来控制注油量的多少,全凭个人经验断定注油是否达标。车间根据制作弊端,利用PLC程序设计制作的高真空注油台,起泵、停泵、注油,自动完成,操作台设置法兰压紧装,通过气缸带动上部工装自动压紧法兰,增加注油分支器,能同时对2台双法兰或4台单法兰进行抽真空注油。通过PLC设置各类报警功能,有利于故障点的诊断。精确的注油量、注油时间设定、系统抽、反抽的自动完成,真正的解放了双手。”公司经理于洋说道。

  “车间淘汰半自动化高低温箱,引进全自动温补设备,利用高精密压力控制仪,将传感器线性及温补数据自动写入传感器,自动测试计算误差大小,将传感器的测量精度由原来的0.2级提高到0.1级,实现了真正的‘精、准、稳’,不断提升产品的品牌效应,让‘精品’为企业代言。”车间技术人员张凤娟说道。

  第五工程事业部仪表车间,通过不断的创新突破,优化各工序的制作流程,利用先进的自动化设备不断改进制作工艺大大提高了变送器的制作水平,满足了园区各装置变送器制作的需求。

  近年来鲁西集团坚持“改革”不停步,自动化设备逐渐成为生产制作的重要“角色”。通过不断的创新发展,删繁就简,优化生产流程,引进新技术,通过精益的生产,助力园区的建设。

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