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鲁西集团:项目质量管理再提升

来源:刘卫宁2021-08-16查看:

摘要:制造与工程事业集团作为项目建设主体,以质量保证体系为主线,加强过程管控,积极开展对标工作,做好学习吸...

  鲁西集团在项目建设方面主动变革创新、提高标准和能力,保障项目建设高质量、高水平。

  制造与工程事业集团作为项目建设主体,以质量保证体系为主线,加强过程管控,积极开展对标工作,做好学习吸收再创新。事业集团梳理确定重点对标项目36项,制定方案实施。通过对标学习,对大型蒸发冷、空冷设备制作生产线整合、改进结构,实现了流线化、模块化生产,每月产能由450吨提升到600吨,单台蒸发冷能耗降低了5%。塔内件制作方面通过对标学习,调整内件联通结构,突破实现了塔内件卧装,提升了填料层的传质传热效率。气瓶研磨通过对标学习,内壁光洁度由0.3μm提高到0.1μm以下,研磨时间由10天缩短至8天。制作质量和工作效率得到很大提升。

  严格施工组织设计管理,注重考核落实事业部、项目组对方案的实施和效果。制造与工程事业集团定期开展施工组织设计班组评选活动,项目组、事业部参与积极性高,通过分类别评比,优化问题1000余项,施工组织设计作用和实施效果较好。

  深入推行制作安装模块化、一体化施工模式,合理策划施工过程。提前在车间内、现场预制区开展钢结构、管道、平台爬梯的预制,最大限度地减少现场作业和高处作业。目前项目建设在管廊安装、高塔设备平台爬梯、阀门组安装等方面模块化、一体化施工得到较好体现。

  为推动防腐保温施工质量、效率提升,制定绝热施工质量效率提升方案,成立领导小组,每周组织对事业部绝热施工质量、效率提升和先进工机具使用进行落实评比,外出对标学习先进的设备、材料及施工方法,目前自主研发制作的两半式弯头、三通和保温管托等已经批量生产和使用,效果不错。

  物资验收工作前移,促进采购物资质量提升。“对供应单位进行质量管理体系考察,学习借鉴先进经验。加强材料使用前的复验,在检查材料本身质量的同时对质量证明书进行审核。开展验收人员专业技能及素质培训,达到每名验收人员掌握多项验收技能。增加高强度螺栓检测仪、管道测厚仪等检验工器具,提高验收准确性,通过一系列质量管控措施的实施。供应商物资不合格批次占比大大降低,保障了项目建设质量。”物资管理处胡文峰。

  下一步,鲁西集团将继续严格质保体系运行,强化质量管控,通过针对关键环节及问题制定专项方案进行控制,持续开展“千张片子无返修”、“万根换热管无泄漏”、“千根接线无错误”“质量案例分享”等质量管理活动,瞄准行业一流,确保项目建设质量,打造精品工程。

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