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鲁西集团:频繁作业再治理提升

来源:洪星、张晓2021-09-29查看:

摘要:为提升装置本质安全水平,减少人工灌装和取样环节的频繁作业频次,杜绝取样环节易出现的人身伤害事故,鲁西...

  为提升装置本质安全水平,减少人工灌装和取样环节的频繁作业频次,杜绝取样环节易出现的人身伤害事故,鲁西集团针对液体灌装和取样环节,开展了一系列频繁作业治理活动。

  记者来到鲁西集团液体装卸部东区灌装站,看到执行装车过程正在有条不紊的进行。了解到,灌装站原来每天取样数量在220车左右,人员在取样时,需要登上槽车罐顶进行倾倒,劳动强度大、操作频次高、物料喷溅灼伤等风险,而且不利于现场异味管控。液体装卸部吕小强告诉记者,“经现场与各职能部门沟通,将原来每车取样,调整为每种产品,每天取样一次,进行封样留存。9月初全部调整完毕,每天取样数量东区灌装站由160个减少到17个,西区灌装站由60个减少到6个,每天共计取样由220个减少到23个,极大减少了频繁作业活动。”

  氯甲烷事业部响应鲁西集团自动化提升减人的要求,不断深入交流学习APC先进控制技术。氯甲烷事业部肖军昌介绍“在企业高层领导的关注和仪表自动化安全管理部的大力支持下,事业部APC先进控制系统取得阶段性突破。三氯精馏达到了连续运行180小时基本不用操作人员干预的效果。目前这套系统还在不断完善之中,接下来向精馏系统全流程自动化控制的目标逐步迈进,为企业全面推广APC先进控制技术提供优秀样板。” APC先进控制通常以DCS系统上的常规控制为基础,采用多变量预测控制、智能软测量和工艺计算等策略,来实现复杂工业过程的控制、进而提高企业的综合效益和竞争力。

  安全监督管理部梁月钧介绍说,“月初外部学习交流过程中,看到外部企业液体产品装车环节已实现了无人化作业。企业领导要求在内部实施推广应用,从本质安全方面提升产品灌装作业自动化水平,消除人工灌装作业风险及人身伤害事故。氯甲烷事业部APC先进控制技术运行测试效果显著,切实实现无人化生产装置,第四季度将在各单位陆续推广使用。提高自动化水平,推进现场无人化,将作为一项工作要求长期实施并推进。”

  鲁西集团通过开展一系列消除频繁作业治理的活动,提升了装置本质化安全水平,实现了新突破,为安全、自动化、无人化智能园区发展提供了有力保障。

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