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鲁西集团:实施园区零排放 助推高质量绿色发展

来源:董宜胜 李振山2022-09-15查看:

摘要:为推动化工园区循环、绿色发展的发展理念,鲁西集团敢于挑战、勇于创新,在全国范围内率先实现了化工园区废...

  为推动化工园区循环、绿色发展的发展理念,鲁西集团敢于挑战、勇于创新,在全国范围内率先实现了化工园区废水零排放,产生的工业废水、生活废水经过不同处理得到全部回收利用,2022年鲁西集团提出了更为严苛的环保管理目标——创建环保绩效A级企业,实施园区污染物“零”排放。

  据了解鲁西集团围绕污染物零排放目标,结合职责分工成立了水、气、声、渣等专业攻关小组,开展专业治理和考核,通过提高管控标准,强化源头控制,严格过程管理,各环保设施运行质量得到明显提升,各类污染物排放浓度和排放量大大降低,其中锅炉烟气、硫磺制酸、硫回收等二氧化硫排放浓度、硝酸装置排放氮氧化物浓度实现近零排放,锅炉烟气排放氮氧化物、烟尘、生产装置排放甲醇、氯化氢等远远低于地方标准。环保管理部部长孙桂安介绍:“我们围绕“零排放园区”规划了各项工作要求和目标,制定了优于国家和行业的排放指标,围绕废水、废气、固危废等重点管理内容编制了《零排放园区提升实施方案》,明确了治理项目实施方案和节点计划,每月召开调度会,确保各项工作得到有效落实和推进”。

  废气治理方面:企业围绕废气污染物零排放,实施有组织废气排放污染物排放量和排放浓度双下降,推进无组织全天候例行监测和主管部门监督性检测的管理方式,实现废气有效治理。制定了优于国家和行业标准的排放指标,制定针对性减排措施;推进挥发性有机物治理,确定了有机物治理方案13个。通过工艺调整、环保设施改造、指标压减等措施的落实,今年1-8月份累计减排率46.03%。在无组织排放治理方面,企业采取自我加压的方式,制定了严于国家的泄漏限值,将规范标准中泄漏值大于2000umol/mol调整为大于50umol/mol视为泄漏点的内控标准。

  “我们采购了先进的红外线成像仪检测设备,在开展例行监测的同时,不定期对高塔、储罐、压缩机等视觉盲点开展查漏治漏检测,一旦发现问题,立即组织相关部门进行治理,消除隐患。另外还不定期聘请第三方挥发性有机物走航检测车对园区空气质量进行全面检测,实现了点、面、域全方位检测检查,为实现零排放园区提供保障”。孙桂安介绍。

  废水治理方面:鲁西集团投资9亿余元,分两期建设了废水零排放项目,设计处理水量为1800m3/h,2020年全部实现了化工园区废水零排放;现场环保负责人介绍,鲁西集团在实现园区废水零排放的基础上继续挖掘潜力,把工作目标转向了初期雨水的收集、回用。目前鲁西集团已经建成了回收量达4000m3/h的初期雨水回收系统,园区内各初期雨水收集池储存能力高达65000m3,完全能够满足初期雨水的收集。企业目前正在对园区外围环形沟进行规划改造,对环形沟进行硬化、设置拦水坝等工作,以上工作完成后将进一步增加初期雨水的蓄水能力,提高雨水的应急能力。

  固危废方面:危险废物本身就是环保管理的难点,再增加上危险废物的转移过程难控的问题,任何一个环节管控不到位就很容易造成固危废污染。鲁西集团针对该问题,提出了固危废“减量化、资源化、无害化、产品化”要求。首先做到不出园区,减少转移过程中的不可控因素造成的环境污染,再就是改善工艺、完善设备实现园区内的“四化”管理。现场固危废负责人介绍,鲁西集团围绕固危废不出园区和“四化”管理,成立攻关小组,逐项分析、研究,制定可行性方案,充分发挥鲁西集团一体化园区优势,利用现有焚烧炉,分类处置固危废,积极协调办理增项、增量手续,扩大内部处置利用能力,确保危险废物不出园区。鲁西集团结合制约自身危废处置的瓶颈问题,先后斥资1000余万元,实施危废填埋场项目,该项目的建设极大缓解了危废不出园区的压力,扩大了园区内部危险废物处置能力。

  扬尘管控治理方面:鲁西集团严格按照施工现场扬尘防治“6个100%”的措施要求,实施施工现场、堆料场、电焊作业现场、绿化裸露土地防尘措施落实,定期实施每周检查落实和考核;围绕环保绩效A级企业建设要求制定了煤场封堵、输煤系统抑尘治理、车辆冲洗等改进方案。目前,已经完成所有煤场的全封闭和输煤系统抑尘设施改造。新建自动卸车和全自动车辆清洗平台,彻底解决了人工卸车环节和车辆道路扬尘污染问题。

  环保设施运行管理方面:环保设施的稳定运行与否会直接影响到零排放化工园区的创建效果和效率。企业实施环保设施满负荷高质量运行考核评比,对园区危废处理设施运行情况进行检查、考核评比,有效提高了环保设施的运行效率。

  鲁西集团在开创零排放园区的道路上做出了有益探索和实践,环保治理的先进性、前瞻性将成为鲁西集团的绿色名片,为化工园区可持续高质量绿色生态发展提供了鲁西方案。

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