鲁西集团扎实推进深入贯彻中央八项规定精神学习教育走深走实，将学习教育成果内化于心、外化于行，牢固树立“一切成本皆可控”的理念，把“过紧日子”的要求融入生产运营的每一个环节。各单位积极行动，以务实举措和过硬作风，从生产工艺的优化调整、采购供应的破局重构，到仪表自动化运维的深耕细作，再到办公用品管理的精打细算……万名鲁西人立足本职，以实际行动践行勤俭节约、艰苦奋斗的优良作风，奏响了主动作为、创新增效的动人乐章。
工艺优化推动节能增效近亿元
聚酰胺事业部以工艺优化推进节能实践，通过实施节能技术改造、利用低品热能、停运高耗能设备等措施，不仅降低了装置生产成本，也为其他装置提供了“技术挖潜+循环经济”范本。
系统性优化热能循环路径，精准锁定热损失环节。通过对一二期己内酰胺生产装置开展全流程能量分析，优化换热网络，应用余热回收、热耦合技术，实现了热能的高效综合利用。通过对三期己内酰胺装置运行操作进行精细调整，优化进料状态、回流比、精馏塔萃取剂循环量等，提高热能回用率。
通过以上措施的实施，降低己内酰胺蒸汽消耗年可节约近亿元。
“三剂”管理实现降本增效2000万元
为破解催化剂、溶剂、添加剂采购成本高、技术依赖性强、供应链波动大等管理难题,物资装备中心统筹推进分类管理、国产替代和供应链重构“三维联动”策略,多措并举实现降本增效2067万元。
针对不同“三剂”产品特性,建立多部门协同和技术评价机制,实施定制化采购策略,由技术部门主导性能验证,使用单位对“三剂”性能动态考核,联合优化选型与替代方案。通过数据分析打破技术垄断，解锁工艺包捆绑问题，实现了有机硅活性炭、阴离子树脂，氯甲烷甲烷化催化剂的国产替代，以及离子膜专用药剂的采购扩源。加快?推行“直采直供”模式，减少贸易商26家，直供率99.1%，显著提高“三剂”采购的响应速度、产品质量和供应稳定性。
仪表自动化运维打出提质增效“组合拳”
仪表自动化中心深挖潜能，主动对标专业力量，积极向外部点检诊断单位学习，坚持自己能干的自己干。针对合成氨、气化炉、锅炉等63套DCS系统1107面机柜，开展了电源模块检测、卡件冗余测试、DP站间通讯等DCS控制系统自主点检诊断，完成10000余块卡件通道测试，节省外部点检费用700余万元。
员工们苦练内功开展修旧利废竞赛，将目光锁定在角阀、笼阀、底阀、减温减压阀等重要部件上，精准诊断填料漏、阀杆拉伤、气缸损伤等故障顽疾，自主完成修补膜片、气缸、更换填料、研磨轴承及阀杆等高难度作业，全年检查阀门4100余台，拆检修复300余台，消除气缸进水腐蚀、膜片损坏、弹簧锈蚀断裂、O型圈磨损等隐患400余项，仅此一项节约费用5000余万元。
此外，还建立完善仪表全生命周期管理流程，辨识回收结算计量、安全联锁、自动调节、工艺监测、数据采集等核心关键点位淘汰更换下的优质变送器，建立台账做好循环流转，降级使用在非重要的C类仪表位置，既为控制系统稳定运行做好运维保障，又有效压降了备件采购成本。
精打细算一张纸 一支笔
办公室以看似不起眼的办公用品为抓手，明确费用管控主体，由物资装备中心统筹采购与库存，财务与风险管理部严把预算关，办公室与信息化中心分别监督日常用品与电子耗材使用，构建了多部门协同“预算有标准、采购有程序、领用有登记、使用有监督”的闭环管理体系。
针对办公用品种类繁杂、消耗不均特点，将其划分为日常办公用品与电子耗材两大类，定额标准按单位类型分级制定，充分体现按需配置原则。实行“季度申报、集中采购”模式，各单位在BPM系统提报需求计划，多层审核统一采购，严格临时采购需求审批程序；物资装备中心的出入库登记与各单位的发放台账，形成了物账人一一对应的追溯体系，让每一件用品的流向都有据可查。取之有度，用之有节，则常足。一张纸一支笔都是鲁西人精打细算的生动写照，也是养成反对浪费、厉行节约的工作作风的良好实践。
鲁西集团的“紧日子”实践，绝非简单地勒紧腰带，而是深入贯彻中央八项规定精神学习教育成果在生产经营一线的生动转化，是以智慧和匠心，将成本管控的触角延伸至价值链的每一环。无论是蒸汽循环的优化、“三剂”管理的创新，还是仪表维修的挖潜、办公耗材的精算，无不闪耀着勤俭干事业、实干创效益的时代光芒，体现着作风建设带来的深刻变化。?这场全员参与的降本增效实践，不仅带来了真金白银的经济效益，更在巩固深化学习教育成果中锤炼了团队务实、节俭、创新的过硬作风，显著提升了管理效能，为公司高质量发展注入了澎湃的内生动力。
鲁西人用行动证明：“紧日子”里淬作风，“好日子”中见效能——只有持续深化作风建设，过好精打细算的“紧日子”，方能拥抱更可持续、更为幸福的“好日子”。