鲁西集团：抓质量管理 保项目建设

近期，在鲁西集团质量专题会议上，公司领导要求各级人员进一步提高质量意识，强化设备制作、安装和物资采购验收质量管控力度，完善流程制度、细化管理措施，持续提升项目建设质量和过程管控水平，促进公司高质量发展。

制造与工程事业集团以项目建设质量例会为抓手，重点协调解决制作、安装质量问题，对工作中好的做法、亮点和管理思路在会议上进行展示、推广。推行“质保体系每月一要素”和“质保体系人员履职评价”活动，对质保体系的11个要素全面推进，通过专项审查、自查、互查等形式，促进各工程事业部相互学习提升，提高体系人员质量履职能力。

质检部门每月组织各工程事业部焊接责任师召开产品探伤合格率分析会，对各工程事业部的焊接缺陷进行分类分析，制定管控及改进措施，促进焊接质量提升，整体合格率保持在99%以上。制作公司对制作完工设备开展出厂前专项检查，从设备充氮防护、螺栓涂油、管口防护、材料齐套性等多个方面进行检查，问题全部整改方可发往项目建设现场，确保出厂合格率100%。

在工程安装方面，重点实施制造安装一体化融合施工模式。建设了先进的管道工厂化预制场地，通过拓展模块化预制范围，提升模块化安装深度，并对模块化安装实施标准进行评审完善，确定了12个大项38个小项，在减少高危作业频次的同时，工程安装质量和精度得到明显提升，今年前三季度各工程事业部共开展模块化安装400余项，效果较好。各事业部将模块化安装纳入施工组织设计、施工方案中，固化模块化安装方式，进一步促进了安装效率和质量的提升。

针对项目物资管理，制作与工程事业集团建立物资验收与质保体系双屏障。重视物资验收人员能力提升，每月开展培训并对验收方法进行总结，确定重要物资验收细则。对管材类等通用物资多渠道开展供应商考察，把好源头关。同时引进先进的质量验收工具，提高验收的准确率。推动全员参与质量管理，鼓励员工及时发现物资问题，加大物资使用前发现问题的奖励力度和使用过程中发现问题未反馈的考核力度，并与质保体系做好联动，提高了采购物资质量合格率。