鲁西集团高度重视工程项目建设的质量管理，通过严抓质保体系运行，提高管理人员履职能力；加强施工策划，做好施工过程技术服务；辨识设备制作风险控制点，持续提升设备质量等措施，建设精品工程。
制造与工程事业集团持续优化质保体系运行，对16项质量技术管理制度进行修订完善，整理汇总技术标准400余项，确保了强化制度的适宜性和充分性。持续开展“每月一要素”活动，对质保体系人员进行履职考核评价，促进质量管控能力提高。
各工程事业部组织辨识质量风险管控点115项，依据管控点定期开展质量管理“日管控、周排查、月调度”工作，建立质量公告板制度，对典型问题进行公示，推广好的做法，分享经验教训，施工人员质量意识进一步加强。
持续开展“换热器制作质量提升”“千张片子无返修万根换热管无泄漏”活动，整体效果较好，换热器质量、换热管焊接能力明显提升，平均一次探伤合格率99.11%。
在项目施工过程中，加强施工策划，做好技术服务。重点抓图纸源头控制，对产品设计输入参数进行审核把关，确保与设计输出相符，同时加强外来图纸审核。安装公司经理庄锐介绍“通过图纸评审，排查出阀门压力等级与图纸不符、控制阀位置与图纸不符、蒸汽阀门坡口形式与标准不符等典型问题，及时整改，避免了后期运行安全隐患。”
“新年伊始，为提升项目关键设备产品质量，制造与工程事业集团经过研究，决定成立金属容器产品专项攻关团队，根据职责分工，团队细分7个小组。材料组负责金属材料性能的研究，工艺组负责产品制造工艺的优化，焊接组负责金属材料焊接、热处理的研究，无损检测组负责产品无损检测工作的研究，最终检验组负责容器产品检验流程的优化和完善。各专业小组制定年度工作计划和实施方案，确定时间节点，严格实施。”质量技术处负责人高希改处长。