“过紧日子”不仅是我们中华民族的优良传统，也是我们鲁西员工始终秉承的工作理念，在煤化工事业部操作人员立足岗位精打细算降成本，用手中的鼠标、测温仪和操作记录本，打响了节能降耗的“金算盘”。
节约蒸汽 斤两必争
煤化工事业部以工艺革新降低蒸汽消耗。曾经高温黑水从高闪罐直入真闪罐，大量余热随蒸汽白白放空，如今通过技术改造就像插入工艺流程的“分流器”，调整压力让黑水释放更多热量，直接减少蒸汽消耗，体现出了一线员工的节能智慧。从项目建设到投用运行，大家对照图纸捋顺流程，温度计量精确到0.01，蒸汽消耗以斤两计算，竟然算出了每小时5吨蒸汽的节约效益。
“技改项目投用后，仿佛给黑水设计了一条‘缓降坡道’，让热量一点一点释放，蒸汽用量每小时降低了5吨，一丝一毫绝不浪费！”班组长指着管线兴奋地介绍。
参数精调 毫厘管控
项目投运初期，液位波动、闪蒸效率不稳定等问题频发。气化车间组织实行“三看三调”操作法——看温度调压力，看液位调流量，看蒸汽调负荷，将节能措施细化到每个参数调整中。根据黑水温度变化实时调整压力，确保闪蒸充分；通过阀门微调，精准控制储罐液位，确保闪蒸空间；紧盯设备蒸汽用量，及时微调联通负荷，避免能耗浪费。
“这些参数的精准调整控制，不仅提升了系统运行稳定性，还省下百斤蒸汽……”操作工小李一边说一边展示着密密麻麻的操作记录。
全员参与 锱铢必较
节能降耗从来不是某个部门某个人的事，而是一本需要“人人参与、斤斤计较”的效益账。煤化工事业部首先从基层班组入手，制定节能“三步走”工作法——班前认真预检辨识、班中仔细精准操作、班后清晰明了算账，将煤耗、水耗、电耗，蒸汽消耗细分到每个班次，细化到岗位每一个人，有效提升大家的节能意识。
其次，车间设置金点子“储蓄罐”，对员工提出的节能措施和建议给予积分奖励，进一步激发了大家争当“节能达人”的工作热情。操作工小刘发现停运气化炉后系统循环水量减少，提出及时停运外送加药泵，根据辅料消耗匹配加药用量的做法，不仅减少了外排水量，还节约了电耗。
“降蒸汽、减煤耗”成为了煤化工事业部工作新风尚，巡检时运行设备多听一听、操作时压力温度多看一看、交接班时能耗多算一算……广大员工以点滴行动为节能降耗贡献力量。
从流程改造到参数精调，从个人智慧到全员行动，煤化工事业部干部员工把节约融入到每一个阀门开度、每一个温度控制、每一次操作调整中，以实际行动为企业降本增效奠定了坚实的基础。
厉行节约只有起点没有终点，余热“接力赛”持续行动中，目前煤化事业部又开始了黑水换热器项目的探索研究……